Процесс:

Непрерывный процесс намотки нити - это производство стеклопластиковых труб из непрерывно текучего стекловолокна путем намотки на автоматическую машину.

Внутренняя и внешняя стенки трубы строятся путем прессования стекловолокна и смолы, а затем добавляется наполнительный материал (песок).

В результате армирования стекловолокном высокого соотношения полиэстера внутренняя и внешняя поверхности трубы становятся чрезвычайно устойчивыми к воздействию химикатов.

Поскольку средняя часть трубы обладает высокой прочностью, достигается необходимая жесткость и сопротивление рабочих давлений получаются по всей длине трубы.

Материал:

Стандартные стеклопластиковые трубы RUSELBORU изготавливаются с использованием ортофталевой или терефталевой ненасыщенной полиэфирной смолы. В случае особых требований к конструкции, соответствующих конкретным условиям проекта, возможно изготовление изофталевой и винилэфирной смол.

Производство:

Основная машина в непрерывном процессе изготовления намотки нити состоит из непрерывной стальной ленты, поддерживаемой балками, которые образуют цилиндрическую оправку.

При перемещении оправки под управлением программируемого логического контроллера (PLC) и компьютеров (PC) стекловолокно, смола, заполняющий материал и поверхностные материалы применяются прецизионными (точными) измерениями. Модули PLC-PC обеспечивают интегрированное управление процессом в соответствии с заранее запрограммированными конструкциями. Основные данные, такие как диаметр, жесткость и класс давления вводятся в программу. ПК рассчитывает все значения параметров машины. Параметры процесса и толщина трубы непрерывно отслеживается и прослеживаемость обеспечивается путем сохранения этих данных.

Отверждение ламината развивается в зависимости от жары. Прямой нагрев ламината обеспечивается нагревательными элементами. Температура ламината измеряется в области отверждения с разных точек. Распределение температуры контролируется на мониторе компьютера в графическом виде.

 Экстракция смолы осуществляется из двух разных линий. Специальная смола для внутреннего слоя трубы может использоваться для сильно коррозионных применений, в то время как нормальная смола может использоваться для тела и внешнего слоя.

Режущий блок, совместимый с трубой, который имеет осевой и радиальный ход, позволяет разрезать трубу плавно и перпендикулярно. Режущие операции выполняются автоматически путем ввода длины трубы в систему управления.

Отрезанные трубы переносятся на специально спроектированные подъемные стойки, затем в секцию снятия фаски и калибровки, а оттуда в секцию гидростатических испытаний.